Recycling von Beton: So lassen sich Abfälle aus Betonfertigteilen zurückgewinnen

Das Recycling zementgebundener Materialien wird für Unternehmen, die Betonprodukte und Betonfertigteile herstellen, immer wichtiger. In den Werken können sich im Laufe der Zeit Produktionsabfälle, Verschnitt, gebrochene Teile, nicht konforme Produkte und Rückläufer ansammeln, die nicht auf den Markt gebracht werden können, sich aber bei einer geeigneten Behandlung von einem Kostenfaktor zu einer rückgewinnbaren Ressource entwickeln können.

In vielen Produktionsbetrieben gelten diese Reststoffe noch immer als Platzproblem, das bewegt, gelagert und extern entsorgt werden muss. Ein strukturierter Prozess zur Rückgewinnung von Abfällen setzt jedoch an der Ursache an: Das Material wird volumetrisch reduziert, in besser handhabbare Korngrößen umgewandelt und potenziell für neue Anwendungen aufgewertet. So lassen sich Verschwendung und Logistikkosten reduzieren. Für Hersteller von Fertigteilen geht es also nicht nur darum, „besser zu entsorgen“, sondern die Verwaltung von Produktionsabfällen aus Beton und Zement effizienter und kreislauforientierter zu denken.

Was versteht man unter Recycling von Beton und zementgebundenen Materialien?

Mit diesem Ausdruck bezeichnet man die Gesamtheit der Vorgänge zur Rückgewinnung von zementgebundenen Materialien, Beton und Produkten, die in ihrer ursprünglichen Form nicht mehr verwendbar sind. Der Prozess kann Material aus Abbrüchen betreffen, aber auch Reststoffe, die direkt während der industriellen Produktion entstehen.

In Werken, die Betonfertigteile herstellen, kann die Rückgewinnung viele Arten von Reststoffen betreffen: bei der Handhabung gebrochene Elemente, fehlerhafte Produkte, vom Qualitätskontrollprozess ausgesonderte Teile, Verschnitt aus nachgelagerten Bearbeitungen, beim Transport beschädigte Produkte oder nicht mehr wiederverwendbare Rückläufer. Das Prinzip ist einfach: Ein Material, das nicht mehr als Endprodukt genutzt werden kann, kann dem Brechen zugeführt werden, um eine kleinere und besser handhabbare Korngröße zu erhalten. So kann das Unternehmen die Wiederverwendung des Materials entsprechend den eigenen Anforderungen bewerten oder die folgenden Phasen von Transport, Auswahl und Behandlung vereinfachen.

Warum wird die Rückgewinnung zementgebundener Abfälle immer wichtiger?

Die Verwaltung von Produktionsabfällen ist für viele Unternehmen des Bau- und Fertigteilsektors eine konkrete Herausforderung. Wenn die Mengen steigen, beansprucht ungenutzter Zement Platz, erfordert interne Materialbewegungen und verursacht Kosten, die die Gesamteffizienz des Werks beeinflussen. Die Rückgewinnung zementgebundener Materialien ermöglicht zunächst, das Volumen der zu verwaltenden Reststoffe zu reduzieren. Ein gebrochenes oder nicht konformes Fertigteil kann sehr sperrig sein; nach dem Brechen lässt es sich leichter lagern, bewegen und transportieren. Dadurch können Lagerbereiche optimiert und die Anzahl der notwendigen Vorgänge zur Freigabe von Produktionsflächen verringert werden.

Hinzu kommt ein weiter gefasster Nutzen: die Möglichkeit, Materialien aufzuwerten, die sonst ausschließlich als Abfall behandelt würden. Das Brechen ermöglicht regelmäßigere und homogenere Fraktionen und eröffnet den Weg zu späteren Phasen der Wiederverwendung, Siebung oder zu kompatiblen Einsatzbereichen. Das Recycling von Abfällen aus Betonfertigteilen ist daher nicht nur als Tätigkeit zur Volumenreduzierung zu verstehen, sondern als strategischer Schritt hin zu einer moderneren Steuerung des Produktionskreislaufs.

Dazu kommt das Thema Nachhaltigkeit. Die Produktion von Zement und Beton ist eng mit dem Verbrauch von Rohstoffen und der Verwaltung von Materialien mit hoher spezifischer Masse verbunden. Jede Maßnahme, die die Rückgewinnung von Abfällen ermöglicht und den Bedarf an externen Zuführungen oder Entsorgungen reduziert, trägt daher dazu bei, die Umweltleistung des Systems zu verbessern. Für Hersteller von Fertigteilen bedeutet dies, eine Industriekultur zu fördern, die den Grundsätzen der Kreislaufwirtschaft näherkommt: Material wird nicht nur nach seiner ersten Verwendung bewertet, sondern auch danach, ob es in einem späteren Zyklus wieder eingebracht, umgewandelt oder aufgewertet werden kann.

Unterschied zwischen Rückgewinnung im Werk und Brechen von Abbruchmaterial

Es ist sinnvoll, die Rückgewinnung industrieller Abfälle vom Brechen von Bauschutt zu unterscheiden, das eher typisch für Abbruch, Sanierung und Arbeiten auf der Baustelle ist. In diesen Fällen können die Materialien sehr unterschiedlich sein: Ziegel, Beton, Putz, gemischte Reststoffe und nicht homogene Fragmente erfordern häufig eine umfangreichere Sortierung, bevor sie behandelt werden können. In Fertigteilwerken hingegen sind die Abfälle oft besser erkennbar und mit einer präzisen Produktionskette verbunden. Ein Unternehmen weiß, welche Art von Produkt ausgesondert wurde, aus welchen Materialien es besteht und in welcher Phase die Nichtkonformität entstanden ist. Dieses Vorwissen ermöglicht die Planung eines gezielteren Rückgewinnungssystems.

Der Unterschied liegt nicht nur in der Herkunft des Abfalls, sondern im Ziel. Auf der Baustelle geht es häufig darum, Schutt und Abbruchmaterial zu reduzieren, um die Verwaltung des Arbeitsbereichs zu vereinfachen oder Zuschlagstoffe zurückzugewinnen. Im Werk dagegen kann die Behandlung der Abfälle zu einem integralen Bestandteil der Produktionseffizienz und der industriellen Planung werden.

Abfälle aus Betonfertigteilen: Welche Materialien können zurückgewonnen werden

Die Rückgewinnung betrifft nicht nur Bauschutt aus Abbrucharbeiten oder gemischte Baustellenmaterialien. Im spezifischen Fall von Herstellern von Betonprodukten ist der Anwendungsbereich noch gezielter und eng mit der internen Produktion verbunden.

Die Abfälle aus Betonfertigteilen können in verschiedenen Phasen entstehen: beim Gießen, Aushärten, Bewegen, Lagern oder Transportieren. Blöcke, Bordsteine, Schächte, Platten, Paneele, modulare Elemente und andere Produkte, die die geforderten Standards nicht erfüllen, können durch einen mechanischen Zerkleinerungsprozess zurückgewonnen werden. Dasselbe gilt für Bruch, Rückläufer und nicht konforme Produkte. Ein beschädigtes Element ist als Material nicht zwangsläufig wertlos: Wenn es nicht mehr verkauft werden kann, kann es dennoch in einen Rückgewinnungskreislauf zurückgeführt werden. Das Brechen ermöglicht es, solche Ansammlungen zu behandeln und zu vermeiden, dass sie lange ohne effiziente Bestimmung gelagert bleiben. In manchen Produktionen entstehen außerdem Verschnitt und Reststoffe mit unregelmäßigen Abmessungen, die schwer zu verwalten und wenig geeignet für eine geordnete Handhabung sind. Durch die Umwandlung in eine gleichmäßigere Korngröße werden die nachfolgenden Vorgänge vereinfacht und der interne Ablauf der Abfallverwaltung effizienter.

Technologien und Verfahren zur Rückgewinnung zementgebundener Materialien

Die Rückgewinnung zementgebundener Reststoffe kann mit unterschiedlichen Lösungen erfolgen. Auf Baustellen werden zum Beispiel häufig Anbaugeräte an Arbeitsmaschinen eingesetzt, um direkt am vor Ort vorhandenen Material zu arbeiten. Beispiele hierfür sind der Backenbrecherlöffel CBF und der Backenbrecherlöffel CBF-L, die für Volumenreduzierung und Aufbereitung von inerten Materialien in dynamischen Einsatzumgebungen entwickelt wurden.

In Produktionswerken kann es hingegen vorteilhafter sein, eine spezielle Lösung einzusetzen, wie den elektrischen Backenbrecher CR von CM Srl, der für den kontinuierlichen oder wiederkehrenden Einsatz an intern erzeugten Abfällen gedacht ist. Eine interne Recyclinganlage für zementgebundene Abfälle ermöglicht es, den Materialfluss kontinuierlicher zu organisieren: Das Ausschussmaterial wird gesammelt, beschickt, gebrochen und verwaltet, ohne in jeder Phase von externen Eingriffen abhängig zu sein. Dieser Ansatz ist besonders interessant für Unternehmen, die regelmäßig zementgebundene Produkte herstellen und die Rückgewinnung in ihre industrielle Logik integrieren möchten. Statt auf die Ansammlung großer zu entsorgender Mengen zu warten, kann ein geordneterer, verteilter und mit den Produktionsrhythmen kohärenter Prozess aufgebaut werden.

CR 600: der elektrische Backenbrecher für Betonfertigteile und Produktionsabfälle

Für die Rückgewinnung von Produktionsabfällen stellt der elektrische Backenbrecher CR eine besonders geeignete Lösung für Unternehmen dar, die Betonfertigteile, Verschnitt, Bruch, Rückläufer und nicht konforme Produkte behandeln müssen. Es handelt sich um einen kompakten, aber robusten Brecher, der zementgebundene Materialien und inerte Stoffe in besser handhabbare Korngrößen reduziert, um deren Bewegung, Lagerung und die nachfolgenden Rückgewinnungsphasen zu vereinfachen. Das Modell CR 600 verfügt über eine Brechöffnung von 600×300 mm, wodurch es für Abfälle mit größeren Abmessungen als beim CR 400 geeignet ist. Das Material wird durch die Bewegung der Backen reduziert, mit einer einstellbaren Ausgangskörnung von 10 bis 80 mm, sodass die Aufbereitung an die spezifischen Anforderungen des Werks und die vorgesehene Art der Rückgewinnung angepasst werden kann. Konstruktiv ist der Brecher für harte und abrasive Materialien ausgelegt: Die Brechplatten bestehen aus 18 % Mangan-Guss, während Panzerungen und Brechkammer aus HARDOX 450 gefertigt sind. Diese Eigenschaften machen ihn zu einer zuverlässigen Lösung für alle, die kontinuierlich zementgebundene Abfälle, gebrochene Fertigteile und inerte Materialien aus der Produktion verwalten müssen.

Die Vorteile eines CR 600 Brechers im Unternehmen

Die Integration eines CR 600 Brechers in den Prozess zur Rückgewinnung von Fertigteilabfällen bietet sehr konkrete operative und organisatorische Vorteile. Der erste betrifft die volumetrische Reduzierung der Reststoffe: gebrochene Produkte, übergroße Teile und sperrige Abfälle werden in Material umgewandelt, das sich leichter lagern, bewegen und verwalten lässt. Ein zweiter Vorteil ist die größere Autonomie bei der Abfallverwaltung. Bei einem konstanten Fluss von zurückzugewinnendem zementgebundenem Material kann das Unternehmen dieses schrittweise behandeln, ohne abzuwarten, bis sich große Mengen für die externe Entsorgung angesammelt haben. Das hilft, Lagerflächen geordneter zu halten und die Auswirkungen der Abfälle auf die Organisation des Werks zu reduzieren.

Die Einstellung der Ausgangskörnung ermöglicht außerdem, die Behandlung an die internen Ziele anzupassen: von der einfachen Volumenreduzierung bis zur Vorbereitung von Material für nachfolgende Bearbeitungen oder granulometrische Selektionen. Die Möglichkeit, Förderbänder, Siebe und einen Magnetabscheider hinzuzufügen, erweitert den Personalisierungsgrad der Anlage weiter und macht den CR 600 auch für Materialien mit Bewehrung, wie Stahlbeton, oder für die Notwendigkeit eines geordneteren Flusses des gebrochenen Materials geeignet.

Ein weiterer Vorteil für Unternehmen der Branche ist die Möglichkeit, den Brecher direkt in den Produktionszyklus zu integrieren und ihn damit zu einer internen Lösung für die Rückgewinnung zementgebundener Abfälle zu machen. Der CR 600 wird mit serienmäßigem Trichter und Untergestell geliefert und kann je nach Produktionslayout mit kundenspezifischen Lösungen konfiguriert werden, damit er am funktionalsten Punkt des Werks und in der Nähe des Bereichs installiert wird, in dem der Abfall entsteht. Je nach Bedarf kann er mit Förderband, Magnetabscheider für Bewehrungseisen, ein- oder zweistufigem Vibrationssieb sowie mit maßgeschneiderten Trichtern und Untergestellen kombiniert werden. So ist der Brecher kein isoliertes Element, sondern kann zum Herzstück einer Linie für die Behandlung von Abfällen werden.

Um die für Ihre Anforderungen am besten geeignete Konfiguration zu bewerten und weitere Informationen über die passendste Lösung für die Rückgewinnung der zementgebundenen Abfälle Ihrer Produktion zu erhalten, kontaktieren Sie CM Srl unverbindlich.

Häufig gestellte Fragen zur Rückgewinnung zementgebundener Materialien