Pendant la période estivale, le fauchage de l’herbe le long des routes communales, départementales, des parcours vallonnés et des zones de montagne est une opération essentielle pour garantir visibilité, ordre et sécurité. De plus en plus souvent, ces travaux sont confiés par les communes à des entreprises extérieures spécialisées dans l’entretien des espaces verts, appelées à intervenir rapidement avec des résultats immédiatement visibles.

Une fois le fauchage terminé, le travail ne peut toutefois pas être considéré comme achevé. Herbe coupée, feuilles, terre, petites branches et résidus végétaux peuvent rester sur la chaussée, créant du désordre et, surtout, des situations potentiellement dangereuses pour les usagers. Le nettoyage de la route devient donc une phase essentielle de l’intervention.

Nettoyage des routes après le fauchage : pourquoi intervenir rapidement

Sur les routes empruntées chaque jour par des voitures, véhicules agricoles, motos, vélos et VTT, une chaussée propre est essentielle. Cela est particulièrement vrai dans les zones touristiques, vallonnées et de montagne, où le passage des cyclistes, motards et randonneurs augmente pendant l’été. La présence de résidus végétaux ou de matériaux meubles peut réduire l’adhérence et compromettre la sécurité de la circulation.

À cela s’ajoutent les conditions typiques de la saison chaude. Les températures élevées, la poussière, les matériaux secs et les résidus organiques peuvent s’accumuler sur la chaussée, dans les fossés ou près des bords, rendant nécessaire un nettoyage des routes efficace et régulier. Même lorsqu’un véritable lavage des routes n’est pas prévu, l’élimination mécanique des résidus aide à maintenir le revêtement plus propre et plus sûr.

Un entretien correct permet également de maintenir libres les points d’écoulement de l’eau, réduisant le risque d’accumulations qui, en cas de pluie soudaine ou d’orages estivaux, peuvent gêner l’écoulement normal des eaux de surface.

Balayage routier : les solutions CM pour le nettoyage après fauchage

Dans ce contexte, les balayeuses CM représentent une solution rapide, efficace et sûre pour compléter le travail après le fauchage.

La gamme CM Srl permet de choisir la configuration la plus adaptée selon le type d’intervention. Lorsqu’il est nécessaire de collecter le matériau, des modèles avec bac de ramassage sont disponibles, idéals pour acheminer l’herbe, la terre, les feuilles et les résidus à l’intérieur de la structure, puis les décharger dans une zone dédiée. Lorsque le ramassage n’est pas nécessaire, la série CSA représente la solution idéale pour le balayage des routes, en balayant le matériau latéralement et en nettoyant efficacement à la fois la chaussée et le bord de route.

CSA : la balayeuse orientable pour le nettoyage des routes et des bords de chaussée

La CSA est une balayeuse orientable à 30°, conçue pour travailler simplement et rapidement le long des routes, accotements et voiries communales. Grâce à son orientation à 30°, la balayeuse orientable CSA déplace le matériau latéralement et nettoie efficacement à la fois la chaussée et le bord de route, laissant le passage plus propre, plus ordonné et plus sûr en un seul passage.

Disponible avec des largeurs de travail de 1 à 3 mètres, la série CSA peut être configurée avec différents attelages selon l’engin porteur : chargeuses, tracteurs, télescopiques, véhicules communaux ou autres machines utilisées pour l’entretien routier. Cette polyvalence permet aux entreprises chargées des travaux d’adapter l’équipement à leur parc machines, en optimisant les temps, les passages et les coûts d’exploitation.

Des services de nettoyage routier plus complets pour les communes et les entreprises

Pour les communes et les entreprises qui réalisent des travaux d’entretien pour le compte de tiers, pouvoir compter sur une balayeuse robuste et immédiate signifie offrir un service plus complet : non seulement le fauchage de l’herbe, mais aussi le rétablissement rapide de la propreté routière. Aujourd’hui, l’entretien des espaces verts ne concerne plus seulement l’aspect esthétique. Une route propre après le fauchage est une route plus sûre, plus ordonnée et plus fonctionnelle pour tous les usagers. Avec les balayeuses CM, le nettoyage après fauchage devient une phase simple, rapide et professionnelle du travail quotidien.

Découvrez les solutions CM pour les services de nettoyage routier et contactez l’entreprise pour identifier la balayeuse la plus adaptée à votre engin et au type d’intervention !

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Le recyclage des matériaux cimentaires est un sujet de plus en plus important pour les entreprises qui produisent des produits en béton et des éléments préfabriqués en béton. Dans les usines, en effet, des déchets de production, chutes, pièces cassées, produits non conformes et retours peuvent s’accumuler au fil du temps. Ils ne peuvent pas être mis sur le marché, mais, s’ils sont correctement traités, ils peuvent passer d’un coût de gestion à une ressource récupérable.

Dans de nombreuses réalités de production, ces résidus sont encore considérés comme un encombrement à manutentionner, stocker et envoyer à l’extérieur. Pourtant, un processus structuré de récupération des déchets permet de traiter le problème à la base : le matériau est réduit en volume, transformé en granulométries plus faciles à gérer et potentiellement valorisé dans de nouvelles utilisations, avec une réduction des gaspillages et des coûts logistiques. Pour ceux qui produisent des éléments préfabriqués, l’enjeu n’est pas seulement de « mieux éliminer », mais de repenser la gestion des déchets de production de béton et de ciment dans une logique plus efficace et circulaire.

Qu’entend-on par recyclage du ciment et des matériaux cimentaires ?

Cette expression désigne l’ensemble des opérations destinées à récupérer des matériaux cimentaires, du béton et des produits qui ne peuvent plus être utilisés sous leur forme d’origine. Le processus peut concerner des matériaux issus de démolitions, mais aussi des résidus générés directement pendant la production industrielle. Dans le cas des usines qui fabriquent des éléments préfabriqués en béton, la récupération peut concerner de nombreuses typologies de résidus : éléments cassés pendant la manutention, produits défectueux, pièces rejetées par le contrôle qualité, chutes issues d’usinages successifs, produits endommagés pendant le transport ou retours qui ne peuvent plus être réemployés. Le principe est simple : un matériau qui ne peut plus être utilisé comme produit fini peut être soumis au concassage afin d’obtenir une granulométrie plus réduite et plus facile à gérer. L’entreprise peut ainsi évaluer la réutilisation du matériau en fonction de ses besoins, ou simplifier les étapes suivantes de transport, de sélection et de traitement.

Pourquoi la récupération des déchets cimentaires est-elle de plus en plus importante ?

La gestion des déchets de production est une question concrète pour de nombreuses entreprises du secteur du bâtiment et de la préfabrication. Lorsque les quantités augmentent, le ciment inutilisé occupe de l’espace, nécessite des manutentions internes et génère des coûts qui influencent l’efficacité globale de l’usine. La récupération du matériau cimentaire permet d’abord de réduire le volume des résidus à gérer. Un élément préfabriqué cassé ou non conforme peut être très encombrant ; une fois concassé, il devient plus simple à accumuler, à déplacer et à transporter. Cela permet d’optimiser les zones de stockage et de diminuer le nombre d’opérations nécessaires pour libérer de l’espace de production.

Il existe aussi un bénéfice plus large, lié à la possibilité de valoriser des matériaux qui seraient autrement traités uniquement comme des déchets. Le concassage permet d’obtenir des fractions plus régulières et homogènes, ouvrant la voie à des phases successives de réutilisation, de criblage ou de destination vers des usages compatibles. Le recyclage des déchets d’éléments préfabriqués en béton ne doit donc pas être considéré uniquement comme une activité de réduction des volumes, mais comme une étape stratégique vers une gestion plus moderne du cycle de production.

À cela s’ajoute le thème de la durabilité. La production de ciment et de béton est étroitement liée à la consommation de matières premières et à la gestion de matériaux à forte densité. Pour cette raison, chaque action permettant de récupérer les déchets et de réduire le recours à de nouveaux apports ou évacuations externes contribue à améliorer l’efficacité environnementale du système. Pour les producteurs de préfabricats, cela signifie favoriser une culture industrielle plus proche des principes de l’économie circulaire, dans laquelle le matériau est évalué non seulement selon son premier usage, mais aussi selon la possibilité d’être réintroduit, transformé ou valorisé dans un cycle suivant.

Différence entre récupération en usine et concassage de démolition

Il est utile de distinguer la récupération des déchets industriels du concassage des gravats, plus typique du monde de la démolition, de la rénovation et des travaux sur chantier. Dans ces cas, les matériaux peuvent être très différents les uns des autres : briques, béton, enduits, résidus mixtes et fragments non homogènes nécessitent souvent une sélection plus articulée avant de pouvoir être traités. Dans les usines de préfabrication, en revanche, les déchets peuvent être plus reconnaissables et liés à une filière de production précise. L’entreprise sait quel type de produit a été rejeté, quels matériaux le composent et à quelle étape la non-conformité s’est générée. Cette connaissance en amont permet de concevoir un système de récupération plus ciblé.

La différence ne réside pas seulement dans l’origine du déchet, mais dans l’objectif. Sur un chantier, l’objectif est souvent de réduire les gravats et les matériaux de démolition afin de simplifier la gestion de la zone de travail ou de récupérer des granulats. En usine, en revanche, le traitement des déchets peut devenir une partie intégrante de l’efficacité de production et de la planification industrielle.

Déchets d’éléments préfabriqués en béton : quels matériaux peuvent être récupérés

La récupération ne concerne pas seulement les gravats de démolition ou les matériaux mixtes de chantier. Dans le cas spécifique des fabricants de produits en béton, le champ d’application est encore plus ciblé et étroitement lié à la production interne.

Les déchets d’éléments préfabriqués en béton peuvent apparaître à différentes étapes : pendant le coulage, la maturation, la manutention, le stockage ou le transport. Blocs, bordures, regards, dalles, panneaux, éléments modulaires et autres produits qui ne respectent pas les standards requis peuvent être récupérés grâce à un processus de réduction mécanique. Il en va de même pour les casses, retours et produits non conformes. Un élément endommagé n’est pas nécessairement dépourvu de valeur en tant que matériau : s’il ne peut plus être commercialisé, il peut tout de même entrer dans un cycle de récupération. Le concassage permet d’intervenir sur ces accumulations et d’éviter qu’elles restent longtemps en dépôt sans destination efficace. Dans certaines productions, des chutes et des résidus de dimensions irrégulières sont également générés, difficiles à gérer et peu adaptés à une manutention ordonnée. Les amener à une granulométrie plus uniforme simplifie les opérations suivantes et contribue à rendre plus efficace le flux interne de gestion des déchets.

Technologies et pratiques pour la récupération du matériau cimentaire

La récupération des résidus cimentaires peut être réalisée avec différentes solutions. Sur les chantiers, par exemple, on utilise souvent des équipements appliqués aux machines opératrices pour intervenir directement sur le matériau présent sur site. Parmi les exemples figurent le godet concasseur CBF et le godet concasseur CBF-L, conçus pour les opérations de réduction volumétrique et de traitement des inertes dans des contextes dynamiques.

Dans les usines de production, en revanche, il peut être plus avantageux d’adopter une solution dédiée, comme le concasseur électrique à mâchoires CR de CM Srl, pensé pour travailler de manière continue ou récurrente sur les déchets générés en interne. Un système interne de recyclage des déchets cimentaires permet d’organiser le flux avec plus de continuité : le matériau de rebut est collecté, chargé, concassé et géré sans devoir dépendre à chaque étape d’interventions extérieures. Cette approche est particulièrement intéressante pour les entreprises qui produisent régulièrement des produits cimentaires et souhaitent intégrer la récupération dans leur logique industrielle. Au lieu d’attendre l’accumulation de grandes quantités à évacuer, il est possible de mettre en place un processus plus ordonné, réparti et cohérent avec les rythmes de production.

CR 600 : le concasseur électrique à mâchoires pour éléments préfabriqués en béton et déchets de production

Pour la récupération des déchets de production, le concasseur électrique à mâchoires CR représente une solution particulièrement adaptée aux entreprises qui doivent traiter des éléments préfabriqués en béton, des chutes, des casses, des retours et des produits non conformes. Il s’agit d’un concasseur compact mais robuste, conçu pour réduire les matériaux cimentaires et les inertes en granulométries plus faciles à gérer, afin de simplifier leur manutention, leur stockage et les phases suivantes de récupération.

Le modèle CR 600 dispose d’une bouche de concassage de 600×300 mm, une caractéristique qui le rend indiqué pour traiter des déchets de dimensions plus importantes que le CR 400. Le matériau est réduit par le mouvement des mâchoires, avec une granulométrie de sortie réglable de 10 à 80 mm, ce qui permet d’adapter le travail aux besoins spécifiques de l’usine et au type de récupération prévu. Du point de vue constructif, le concasseur est conçu pour travailler sur des matériaux durs et abrasifs : les plaques de concassage sont réalisées en fonte au manganèse 18 %, tandis que les blindages et la chambre de concassage sont en HARDOX 450. Ces caractéristiques en font une solution fiable pour ceux qui doivent gérer en continu des déchets cimentaires, des produits préfabriqués cassés et des matériaux inertes issus de la production.

Les avantages d’avoir un concasseur CR 600 en entreprise

Intégrer un concasseur CR 600 dans le processus de récupération des déchets de préfabrication permet d’obtenir des bénéfices très concrets sur le plan opérationnel et organisationnel. Le premier concerne la réduction volumétrique des résidus : produits cassés, pièces hors format et déchets encombrants sont transformés en matériau plus simple à accumuler, déplacer et gérer. Un deuxième avantage est la plus grande autonomie dans la gestion des déchets. En présence d’un flux constant de matériau cimentaire à récupérer, l’entreprise peut le traiter progressivement, sans attendre que de grandes quantités s’accumulent pour être envoyées à l’extérieur. Cela aide à maintenir les zones de dépôt plus ordonnées et à réduire l’impact des déchets sur l’organisation de l’usine.

Le réglage de la granulométrie de sortie permet également de moduler le traitement selon les objectifs internes : de la simple réduction de l’encombrement à la préparation d’un matériau destiné à des traitements ultérieurs ou à des sélections granulométriques. La possibilité d’ajouter des convoyeurs, des cribles et un séparateur magnétique augmente encore le niveau de personnalisation de l’installation et rend le CR 600 plus adapté également à la gestion de matériaux avec présence d’armatures, comme le béton armé, ou à la nécessité d’obtenir un flux plus ordonné du matériau concassé.

Un autre avantage pour les entreprises du secteur est la possibilité d’intégrer le concasseur directement dans le cycle de production, en le transformant en une solution interne pour la récupération des déchets cimentaires. Le CR 600 est fourni avec trémie et support de série et peut être configuré avec des solutions personnalisées selon le layout de production, afin d’être installé au point le plus fonctionnel de l’usine, près de la zone où le déchet est généré. Selon les besoins, il peut être associé à un convoyeur, un séparateur magnétique pour les fers d’armature, un crible vibrant à un ou deux étages, ainsi qu’à des trémies et supports conçus sur mesure. Le concasseur n’est donc pas un élément isolé, mais peut devenir le cœur d’une ligne dédiée au traitement des déchets.

Pour évaluer la configuration la plus adaptée à vos besoins et recevoir plus d’informations sur la solution la plus indiquée pour la récupération des déchets cimentaires de votre production, contactez CM Srl sans engagement.

Questions fréquentes sur la récupération des matériaux cimentaires

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Qu’est-ce qu’une plaque vibrante ?

La plaque vibrante est une machine de compactage utilisée pour augmenter la densité de matériaux tels que la terre, le gravier, le sable et l’asphalte. Son fonctionnement repose sur la transmission de vibrations à haute fréquence à une plaque métallique qui, au contact du sol, permet d’éliminer les vides d’air et d’améliorer la stabilité de la surface.

Dans le contexte des travaux routiers, la plaque vibrante (ou, dans le jargon de chantier, la « dameuse pour asphalte ») est souvent utilisée lors des phases finales, lorsqu’il est nécessaire de consolider le fond ou de finir des portions asphaltées dans des zones où les rouleaux traditionnels ne peuvent pas opérer efficacement.

Comment fonctionne une dameuse pour asphalte

Le cœur de la machine est le groupe vibrant, qui génère une force centrifuge capable de transmettre des vibrations contrôlées à la plaque de base. Ces vibrations permettent au matériau de se tasser de manière uniforme, améliorant la portance et réduisant le risque d’affaissement dans le temps.
Sur l’asphalte, une vibration correctement calibrée permet d’obtenir une surface compacte et régulière sans endommager le revêtement asphalté.

Quand utiliser une plaque vibrante sur l’asphalte

L’utilisation de la plaque vibrante pour asphalte est particulièrement indiquée dans toutes les situations où précision et contrôle sont requis. Elle est utilisée, par exemple, pour la compaction de reprises, de tranchées, de bordures de voirie, de trottoirs et de zones difficiles d’accès.

C’est la solution idéale lorsque :

• on travaille sur des surfaces réduites ou à proximité de murs et bordures ;
• une intervention rapide est nécessaire sans recourir à des machines encombrantes ;
• on souhaite obtenir une compaction uniforme sans compromettre l’asphalte fraîchement posé.

Sur les chantiers modernes, la plaque vibrante représente souvent le complément parfait aux machines plus importantes, garantissant des finitions précises et professionnelles.

Types de plaques vibrantes pour asphalte

Toutes les plaques vibrantes ne sont pas identiques et le choix du modèle approprié dépend du type de travail à réaliser.

• Plaques vibrantes unidirectionnelles : modèles plus compacts et maniables, idéaux pour les travaux légers et les surfaces limitées. Elles sont souvent utilisées pour les travaux de maintenance et les petites réparations.
• Plaques vibrantes réversibles : ces plaques permettent un mouvement avant et arrière, offrant une puissance et un contrôle supérieurs. Elles sont adaptées aux travaux plus exigeants et aux surfaces plus étendues, garantissant une compaction plus profonde.
• Plaques vibrantes spécifiques pour l’asphalte : certains modèles sont conçus spécifiquement pour l’asphalte et peuvent inclure des systèmes de protection ou des accessoires dédiés afin d’éviter l’adhérence du matériau à la plaque et d’améliorer la qualité du résultat final.

Caractéristiques techniques à prendre en compte

Lors du choix entre différentes plaques vibrantes pour asphalte, il est essentiel d’évaluer certains aspects techniques qui influencent directement les performances et la durabilité de la machine.

1. Poids et force centrifuge : le poids de la plaque et la force centrifuge déterminent la capacité de compactage. Sur l’asphalte, il est important de trouver le juste équilibre : une machine trop légère peut ne pas garantir des résultats durables, tandis qu’une machine trop lourde peut endommager la surface.
2. Fréquence de vibration : une fréquence appropriée permet un compactage efficace sans solliciter excessivement le matériau. Les modèles professionnels offrent des valeurs conçues pour garantir uniformité et précision.
3. Dimensions de la plaque : la largeur et la longueur de la plaque influencent la zone de travail et la maniabilité. Dans les travaux routiers, des dimensions bien calibrées permettent de travailler avec précision même dans des espaces restreints.

Avantages de l’utilisation d’une plaque vibrante pour asphalte

L’utilisation de plaques vibrantes dédiées offre de nombreux avantages opérationnels. Elle permet d’améliorer la qualité du compactage, de réduire les temps de travail et d’obtenir des surfaces plus résistantes dans le temps. D’un point de vue économique, un compactage correct réduit le risque d’interventions ultérieures, en diminuant les coûts de maintenance et de réparation. En outre, la polyvalence de la plaque vibrante en fait un outil indispensable pour les entreprises de construction, les sociétés de travaux routiers et les opérateurs recherchant fiabilité et constance des performances.

Plaque vibrante Enfonce-pieux hydraulique Série PV – CM Srl

Dans ce contexte opérationnel s’inscrit la plaque vibrante enfonce-pieux hydraulique Série PV de CM Srl, une solution conçue pour offrir fiabilité, puissance et polyvalence dans les travaux de compactage et de battage.

La Série PV est conçue et fabriquée pour compacter les fonds après excavation, en réduisant le risque d’affaissement dans le temps, et elle est adaptée à toutes les surfaces, y compris l’asphalte. La possibilité de l’utiliser également comme enfonce-pieux hydraulique élargit considérablement le champ d’application, en faisant un choix stratégique pour les chantiers modernes.

D’un point de vue technique, la gamme couvre une large variété de pelles, des mini-pelles et pelles midi jusqu’aux grandes pelles, avec des modèles offrant différentes dimensions de plaque, niveaux de force centrifuge et fréquences de vibration. Les solutions à excentrique simple ou double permettent d’adapter la machine aux différentes exigences opérationnelles, tout en garantissant des performances élevées.

Parmi les points forts de la Série PV figurent la robustesse de construction, les roulements à bain d’huile, la maintenance simple et rapide ainsi que des composants conçus pour résister aux chocs et aux sollicitations intensives. À cela s’ajoute la possibilité d’intégrer des options telles que la rotation hydraulique ou des kits dédiés à la prise et au centrage du pieu, augmentant encore la flexibilité opérationnelle.

Pourquoi choisir une plaque vibrante professionnelle pour asphalte CM Srl ?

Choisir une plaque vibrante professionnelle pour asphalte signifie investir dans la qualité, la fiabilité et la continuité du travail. CM Srl conçoit des équipements destinés à affronter des conditions opérationnelles complexes, en proposant des machines capables de garantir des performances constantes dans le temps. Dans le secteur des travaux routiers et du bâtiment, pouvoir compter sur un équipement solide et polyvalent fait la différence entre une intervention temporaire et un travail réellement durable.

La plaque vibrante pour asphalte est un outil fondamental pour ceux qui opèrent dans les secteurs de la construction et de la maintenance routière. Comprendre son fonctionnement, choisir le modèle approprié et s’appuyer sur des fabricants spécialisés permet d’obtenir de meilleurs résultats, de réduire les temps de travail et d’améliorer la qualité globale des interventions.

Si vous recherchez une solution professionnelle, polyvalente et conçue pour durer dans le temps, la plaque vibrante enfonce-pieux hydraulique Série PV de CM Srl représente un choix concret et fiable. Contactez CM Srl pour recevoir plus d’informations, une consultation technique personnalisée ou un devis sur mesure pour vos besoins opérationnels.

FAQ – Questions fréquentes sur les plaques vibrantes pour asphalte

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Un besoin clair : décharger le matériau collecté par le godet balayeur même dans des camions à ridelles hautes, tels que les quatre essieux et les semi-remorques routières, en garantissant toujours une charge complète.

Quand l’accessoire doit s’adapter au travail

Pour répondre à cette exigence, MC Costruzioni, entreprise de Volpago del Montello active dans les travaux routiers, s’est adressée à CM Srl avec une demande très concrète : développer une balayeuse adaptée à ce type de déchargement.

C’est ainsi qu’est née une collaboration directe entre ceux qui travaillent sur la route et ceux qui conçoivent des équipements, aboutissant à une conception partagée et à la réalisation de la première godet balayeur CBS MK : un godet 4 en 1 avec balayeuse intégrée, capable de décharger efficacement même dans des camions à ridelles hautes, en assurant une charge complète.

Avec le temps, la CBS MK a évolué afin de répondre à différentes situations opérationnelles.
Aujourd’hui, la brosse peut être désaccouplée, permettant d’utiliser uniquement la benne 4 en 1. Une solution particulièrement utile lorsque le volume de matériau à collecter est important, comme dans le cas du fraisat routier, où une plus grande capacité de chargement et une rapidité d’exécution sont essentielles.

Dans cette configuration, le godet devient un véritable outil multifonction : en plus du chargement et de la mise en place du matériau, il est possible d’adapter des griffes, élargissant ainsi les applications opérationnelles, par exemple pour la collecte de branchages et de matériaux volumineux.

Une fiabilité qui se mesure en heures de travail

Comme le rapporte directement l’expérience sur le terrain de MC Costruzioni, l’un des aspects les plus significatifs de la CBS MK est sa durabilité dans le temps.
Le premier modèle, encore en service aujourd’hui, a presque dépassé les 6 000 heures de travail et est toujours parfaitement fonctionnel.

Un résultat concret qui va bien au-delà de toute fiche technique et qui confirme l’approche adoptée pour le développement de cet équipement : matériaux de premier choix, une structure conçue pour affronter des travaux intensifs et une utilisation continue au contact des enrobés fraisés, un matériau particulièrement abrasif, où résistance et fiabilité font réellement la différence.

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Sur le chantier de Torcegno, en Valsugana, l’entreprise a réalisé la pose d’une conduite d’eau en fonte ductile de 400 mm pour le Consortium d’Amélioration Foncière.
Un travail d’environ un kilomètre et demi, comprenant une tranchée profonde de quatre mètres, exécuté sur un terrain d’origine torrentielle, compact, riche en galets et constamment humide en raison de sa position au cœur de la forêt.

Pour faire face à ces conditions et optimiser les opérations, MP Scavi a choisi de faire confiance aux équipements CM, déjà connus et utilisés sur d’autres chantiers avec d’excellents résultats. En particulier :
• le godet concasseur CBF 90, réglée à 50 mm directement sur le chantier, utilisée pour concasser les pierres de rivière et obtenir un matériau homogène, immédiatement réutilisable pour le remblai ;
• le godet cribleur CDS 18, équipée de disques de 25 mm, qui a permis de sélectionner la fraction la plus fine pour le lit de pose, tout en maintenant un rendement constant même sur sol humide.

Grâce à l’utilisation combinée des deux godets, MP Scavi a pu gérer l’ensemble du cycle des matériaux directement sur le chantier, éliminant ainsi la nécessité de transporter ou d’acheter du matériau à l’extérieur.
Tout ce qui était excavé était immédiatement traité et réutilisé sur place, permettant une économie réelle de carburant, de temps et de coûts de manutention.

Un double avantage : d’une part, la réduction des trajets vers les carrières et installations de concassage, et d’autre part, la possibilité de travailler en toute autonomie, même dans des zones isolées où l’accès des engins lourds est difficile.
Dans des contextes comme celui de Torcegno, des équipements compacts, puissants et faciles à déplacer font réellement la différence.

Choisir un équipement CM, c’est pouvoir compter sur :
• polyvalence, car un seul excavateur permet d’effectuer plusieurs opérations ;
• fiabilité, grâce à des composants robustes et une conception faite pour durer ;
• efficacité opérationnelle, avec des réglages rapides et une maintenance minimale ;
• économie réelle, en termes de temps, de matériaux et de transport.

L’intervention de Torcegno démontre comment les équipements CM constituent une solution concrète pour ceux qui travaillent dans des conditions difficiles, en transformant les matériaux sur place et en valorisant au maximum les ressources disponibles.

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Du 10 au 14 septembre 2025 à Kortrijk (Belgique), CM vous attend au stand R74 avec ses solutions pour transformer chaque chantier en un modèle d’efficacité.

Des godets concasseurs aux godets cribleurs, en passant par les pinces de tri, nos experts seront à votre disposition pour vous montrer comment les équipements CM optimisent les procédures, réduisent les coûts et valorisent les matériaux directement sur site.

Vous avez déjà entendu parler de notre Promo25 ?
Elle sera valable pendant Matexpo 2025 et réservée uniquement à ceux qui nous contactent pendant cette période.
Vous ne savez pas de quoi il s’agit ? Écrivez-nous pour en savoir plus !

Contactez-nous pour fixer un rendez-vous personnalisé avec notre équipe technique.

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Le concasseur à mâchoires électrique CR est conçu pour offrir une efficacité maximale dans les espaces réduits, grâce à un fonctionnement entièrement électrique qui élimine les émissions, le bruit et la consommation de carburant.

Grâce à son alimentation électrique, il est parfaitement adapté aux petits chantiers, aux environnements fermés, aux zones urbaines, aux chantiers en altitude ou sur des îles, ainsi qu’à tout autre contexte nécessitant un faible niveau sonore et l’absence d’émissions polluantes.

Le CR convient aussi à ceux qui ne disposent pas d’une pelle capable de supporter un godet concasseur hydraulique. Il ne nécessite aucun engin porteur pour fonctionner, car il est entièrement autonome et électrique.
Il peut être alimenté directement par une mini-pelle, ou par convoyeur à bande, ce qui offre une flexibilité maximale. Une solution idéale pour les petits chantiers où les engins lourds ne sont pas disponibles, ou pour ceux qui souhaitent automatiser le flux de travail et garantir un fonctionnement continu et efficace.

Les mâchoires sont fabriquées en fonte au manganèse à 18 % et peuvent être réglées mécaniquement pour obtenir une granulométrie variable de 10 à 80 mm.

Le matériau concassé avec le CR peut être réutilisé directement sur le chantier, évitant ainsi les coûts d’élimination et l’achat de matériaux neufs.
Selon la granulométrie choisie, le matériau est principalement réutilisé comme couche de stabilisation pour la construction de routes, terrains industriels, remblais de tranchées, ou couches drainantes.

Selon la nature du matériau à l’entrée – comme les déchets de pierre naturelle, marbre ou ardoise – le produit final peut aussi être valorisé à des fins décoratives, dans des jardins publics ou privés, chemins piétonniers, massifs fleuris ou bordures.

Le CR est également très utile lorsqu’aucune réutilisation immédiate du matériau n’est prévue. Le simple fait de réduire le volume des déchets permet d’optimiser le transport vers les décharges ou les installations de traitement.
Concasser, c’est moins de trajets, moins de carburant, moins de coûts.
C’est une solution idéale pour les petits chantiers ou les opérations de nettoyage où s’accumulent gravats, blocs ou pierres à évacuer.

Compact, facile à intégrer et à faible niveau sonore, le CR s’intègre parfaitement dans des installations industrielles ou des centres de recyclage.

Parfait pour les entreprises travaillant le marbre ou la pierre naturelle, il permet de valoriser les déchets de production – souvent de petite ou moyenne taille – qui seraient autrement considérés comme de simples déchets à éliminer.
Grâce à la possibilité de l’alimenter via un convoyeur à bande, les déchets peuvent être directement dirigés vers le concasseur, broyés et réintroduits dans le cycle de production, comme matériau réutilisable ou vendable.

Le CR ne se limite pas aux utilisateurs finaux : il convient aussi parfaitement aux sociétés de location et aux prestataires spécialisés dans les interventions ponctuelles ou le traitement des déchets sur site.

Compact, électrique et autonome, le concasseur CR est une solution pratique et efficace pour tous ceux qui recherchent performance, polyvalence et économie dans la gestion des inertes et des pierres naturelles.Vous voulez en savoir plus sur le CR ? Cliquez sur le bouton rouge en bas à droite.

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Ceux qui s’occupent du nettoyage des routes savent qu’une surface n’est jamais vraiment propre si les saletés restent sur les bords, dans les fissures de l’asphalte ou sous les poussières les plus tenaces. C’est justement là que la balayeuse CSK entre en jeu.

Robuste, simple à utiliser et adaptable aux tracteurs avec attelage trois points frontal, aux chargeuses sur pneus, mais aussi aux tractopelles, télescopiques et mini-chargeuses, la CSK est largement utilisée par les municipalités pour l’entretien régulier des routes, ainsi que par les entreprises de recyclage des déchets. Elle est conçue pour ceux qui travaillent chaque jour sur les parkings, voiries communales, zones publiques et décharges.

La CSK offre une double fonction : elle peut ramasser les saletés en les collectant dans le bac frontal, ou bien fonctionner en mode balayage seul. Dans ce second cas, grâce à un vérin hydraulique, le bac se soulève et le nettoyage est effectué uniquement par la brosse, sans collecte. Une solution qui, grâce à une inclinaison de 20°, permet de diriger les déchets sur un côté : particulièrement efficace pour le nettoyage des routes de campagne ou pour éliminer la neige légère.

Équipée d’un attelage flottant, la balayeuse s’adapte parfaitement aux irrégularités du terrain. Le résultat ? Pas de sauts, aucune interruption du travail : le nettoyage reste uniforme, même sur des surfaces irrégulières.

Les brosses de la CSK, disponibles en version acier ou mixte acier/polyuréthane, offrent une puissance de balayage remarquable : elles déplacent les cailloux, la terre compactée et éliminent même les résidus organiques incrustés sur l’asphalte, comme ceux laissés par le passage des animaux lors des transhumances. Un nettoyage profond et efficace, idéal même dans les contextes les plus exigeants.

Et pour ceux qui travaillent dans des environnements très poussiéreux ou doivent ramasser des matériaux secs et légers, la CSK peut être équipée d’un système d’arrosage permettant de limiter au maximum la poussière soulevée pendant le travail.

Pour des performances encore plus poussées, deux brosses latérales en option sont disponibles, idéales pour atteindre les bords de chaussée et les zones les plus difficiles d’accès.

Dans les modèles de plus grande capacité, conçus pour les chargeuses sur pneus et les machines de grandes dimensions, la CSK peut être équipée de réservoirs d’eau de 300 ou 600 litres, adaptés aux conditions de travail les plus difficiles, comme dans les décharges ou les installations de traitement. Une solution pensée pour ceux qui interviennent chaque jour sur des matériaux secs et des surfaces très exposées.

C’est aussi pour cela que la CSK est si appréciée, non seulement dans les environnements urbains, mais aussi dans les applications industrielles et environnementales, où fiabilité et robustesse ne sont pas des options, mais de véritables exigences quotidiennes.

Regarder la vidéo CSK!

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Dans la commune de Schio – Italie, entre le parking de la via Milano et la via Istria, un important projet de régénération urbaine a été lancé. Grâce aux fonds alloués dans le cadre du projet « Zone Urbaine Piémontaise », une nouvelle forêt urbaine est en cours de création dans le cadre de l’initiative « Nature-based Schio Solutions ». L’intervention prévoit la plantation d’environ 200 arbres dans des zones de stationnement stratégiques. La végétalisation urbaine augmentera significativement grâce aux plantations dans les zones aménagées pour le stationnement, contribuant à lutter contre les îlots de chaleur qui se forment dans les centres urbains. En plus d’améliorer le confort thermique, les arbres auront un impact positif sur la qualité de l’air grâce à l’absorption du CO₂ et à la réduction des polluants.

PRODUCTIVITÉ ET DÉTERMINATION

Avant de procéder aux plantations, la zone a nécessité une opération de dépollution minutieuse. Il s’agissait en effet d’un terrain abandonné, envahi par une végétation sauvage, des buissons épais et des déchets dissimulés, tels que plastique, pneus et gravats accumulés au fil des années.
Les travaux ont été confiés à l’entreprise Dal Maistro de Monte di Malo (VI), cliente de CM depuis plus de dix ans et spécialisée dans les travaux de construction et la dépollution environnementale.

Pour séparer le sol des déchets et le préparer au nivellement nécessaire à la plantation, un godet cribleur à rotors CM CDS 20 a été utilisé, avec un espacement de 30 mm entre les disques. Le choix de ce modèle s’est imposé pour sa grande polyvalence, étant compatible aussi bien avec des pelles de grande taille comme la Hitachi ZX300 qu’avec des machines plus légères telles que la Hitachi Zaxis 210 LCH, utilisée précisément sur ce chantier.

Équipé de quatre rouleaux, le CDS 20 offre un rendement élevé même sur des matériaux difficiles et dans des conditions exigeantes. Les rouleaux en Hardox 450 garantissent une haute résistance à l’usure et une longue durée de vie ; les racleurs avant et arrière, montés de série, facilitent l’auto-nettoyage des rotors.

Sur ce chantier, le godet cribleur CDS 20 a efficacement séparé les déchets de construction accumulés dans le sol au fil des ans, criblant finement la terre pour la préparer à la plantation future.
De plus, avec la série CDS, il est possible de remplacer les rotors pour utiliser des disques adaptés également à un léger broyage, ce qui élargit les fonctionnalités de l’équipement.

Regarder la vidéo du CDS 20!

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Grâce à sa force de préhension et à sa rotation hydraulique à 360°, elle s’adapte à de nombreuses applications :

• Gestion des espaces verts : saisie et évacuation des branches et des résidus en toute simplicité.
• Manutention du bois : ramassage et disposition précise des troncs et branchages.
• Nettoyage des zones forestières : maintien des terrains boisés en ordre.

La rotation complète assure des manœuvres précises, même dans des espaces restreints, optimisant ainsi l’efficacité et réduisant les risques d’endommager la charge ou l’environnement. Elle facilite également le chargement du matériel sur des remorques pour le transport, réduisant les temps de travail.

Un autre atout de la Série G est la possibilité d’ajouter des cloisons latérales, la transformant en une pince fermée. Cette configuration permet de manipuler des matériaux plus petits et en vrac, évitant leur dispersion lors du levage. Une solution pratique pour ceux qui doivent gérer non seulement des troncs et des branches, mais aussi des fagots, des broussailles ou d’autres résidus végétaux.

Fabriquée avec des matériaux de haute qualité pour résister aux travaux les plus exigeants, la Série G est idéale pour les agriculteurs, les paysagistes et les professionnels de la forêt, améliorant l’efficacité et la précision de chaque opération.

Regardez la vidéo de la pince en action!

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